均质炉
熔铸车间
包装车间
模具车间
铝棒
仓库
水洗车间
木纹车间
全自动挤压车间
喷沙机械
模具车间
氧化车间
电泳车间
公司根据客户的需求接受铝材料，并提供挤出、压铸、钣金和表面处理等定制服务。
铝合金挤出：
铝合金是一种主要由铝及铝合金通过铸造、锻造、挤压和压延等工艺制造而成的材料。在铝合金挤压过程中，首先从产品设计开始，因为产品的设计基于给定的使用要求，这些要求决定了产品的许多最终参数，如机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际决定了被挤压铝合金种类的选择。
在挤压过程中，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化。加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。
间接挤压是一个相似的过程，但是在间接挤压过程中，模具被安装在中空的挤压杆上，使模具向不动的铝棒坯进行挤压，迫使铝合金通过模具向中空的挤压杆挤出。总的来说，铝合金挤压是一个复杂且严谨的过程，需要各个方面的配合才能达到最终的效果。
生产设备
生产设备
伊之密500T压铸机
300T压铸机
工作压力：500T
合型力：3000KN
导柱内距离：570*570
最大投影面积：750CM2
顶出力：150KN
射料量：1.5/2.1/2.9KG
铸造面积：182CM/263CM/357CM
产能（件/天）：1200-1500
主机重量：4500KG
最大成型能力：120*120MM
工作精密度：≤0.02MM
射料量：4.3/5.6/7.114KG
铸造面积：182CM/263CM/357CM
产能（件/天）：800-1000
喷涂车间
压铸
压铸是把铝熔化后注入模具中，并施加高压使其凝固成形的过程。这种方法适用于生产尺寸精确、形状复杂的铝合金零部件。
钣金：钣金加工是通过对薄板金属（如铝板）进行切割、折弯、冲孔等工艺，制作成具有特定形状的零部件。是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型这种方法适用于生产各种尺寸的铝合金外壳、面板、
根据具体的需求和产品要求，工厂可以根据客户的要求选择合适的加工方式和表面处理方法，以满足定制铝制品的需求。
表面处理：铝制品经过表面处理可以提高其耐腐蚀性、装饰性和耐磨性。常见的表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。这些方法可以为铝制品提供不同的表面颜色、质感和保护层。
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